顆粒自動提升機的核心價值在于替代人工搬運，提高生產效率，同時通過自動化控制減少物料損耗，是工業(yè)生產線中物料轉運的關鍵設備。

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那么，我們在日常維護以 “檢查、清潔、基礎調整” 為主，需在設備啟動前、運行中、停機后分階段進行：
1. 啟動前檢查
物料與進料口：
清理進料口及周圍雜物（如石塊、金屬碎片），防止異物進入設備導致卡滯或損壞輸送機構（如斗式提升機的料斗、螺旋式的葉片）。
確認物料狀態(tài)：若物料潮濕結塊（如飼料顆粒、化肥），需先破碎或干燥，避免堵塞進料口（尤其螺旋式提升機易因結塊物料卡死）。
關鍵部件狀態(tài)：
檢查驅動裝置（電機、減速器）是否有漏油、異響或松動，連接線束是否完好。
斗式 / 皮帶式提升機：查看輸送帶 / 鏈條的張緊度（用手按壓，下沉量一般不超過 5-10mm），鏈條關節(jié)是否靈活，有無斷裂或磨損。
螺旋式提升機：檢查螺旋葉片與料筒的間隙（過小時易摩擦發(fā)熱，過大會漏料），葉片是否有變形、裂紋。
真空式提升機：檢查真空泵過濾器是否堵塞（影響負壓吸力），管道連接是否漏氣。
2. 運行中監(jiān)控
觀察運行狀態(tài)：
聽聲音：正常運行應無尖銳異響（如金屬摩擦聲、劇烈振動聲），若有異常需立即停機檢查（可能是軸承磨損、部件松動或物料卡滯）。
看速度與流量：輸送速度是否穩(wěn)定，出料是否均勻，若突然變慢或斷料，可能是進料不足、驅動皮帶打滑或電機故障。
測溫度：觸摸電機、減速器外殼，溫度不應超過 60℃（燙手即異常），真空式提升機需監(jiān)控泵體溫度。
防泄漏與安全：
檢查機殼 / 料筒連接處是否漏料、漏塵（尤其食品、醫(yī)藥行業(yè)需嚴格密封，避免污染）。
確認安全裝置（過載保護、急停按鈕）是否靈敏，發(fā)現(xiàn)報警立即停機排查。
3. 停機后清潔
清空設備內殘留物料：避免物料在設備內長時間存放（尤其潮濕或腐蝕性物料），導致結塊、銹蝕或霉變（如斗式提升機料斗內的殘留料需倒空，螺旋式需反轉清空葉片間物料）。
清潔接觸面：用軟毛刷或壓縮空氣清理輸送機構（料斗、葉片、皮帶表面）的黏結物，真空式提升機需拆卸清洗過濾器和管道內壁。